风机是火力发电厂中的关键辅机，离心风机因结构简单、价格低、可靠性强而被中小型电厂广泛采用。在实际运行中，不少电厂因离心风机的可靠性差，频频发生故障，导致电厂非计划停机或减负荷，影响了机组发电量，甚至严重影响机组安全满发。因此，从根本上解决这些问题，提高电厂离心风机运行的可靠性显得十分必要和迫切。 　　目前我国电厂所使用的离心风机，特别是近年来新投产的大机组中的风机，大多数采用了高效离心风机，其最高效率均在 80%以上。但实际运行效率并不高，原因是我国现行火力设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉送、汉丰风机的风量富裕度分别为5%和5%～10%，风压富裕度为10%和10%～15%。由于在设计过程中很难准确地计算出管网阻力，并考虑到长期运行过程中可能发生的各种问题，通常把系统的最大风量和风压附加一部分作为离心风机选型的设计值。但可供选择的离心风机型号和系列是有限的，如果选不到合适的离心风机，也只好往大机号上靠。实际上，电厂锅炉送、汉丰风机风量的富裕度达20%～30%是比较常见的，甚至更大。例如，某电厂8号炉，其送、汉丰风机的风量富裕度分别为31%和7.3%，风压富裕度分别为67.8%和 48.4%；华东电网（苏、皖、沪）10家电厂12.5万kW以上机组共用离心风机76台（进行了叶轮切割和改型的有36台），设计点的效率都在81% ～85%之间（带进气室），其中已测试了41台，效率大于70%的只有15台，低于70%的有26台，占被测离心风机的60%以上。这些离心风机的导向挡板开度大 都在35%～60%；其次，随着电网容量的不断增大，大机组面临参加调峰的问题，对于参加调峰的机组来说，与锅炉配套的送、汉丰风机还需周期性地在较长时间 内处于更低的负荷下运行，造成大量节流损失。 　　电厂锅炉离心风机风量与风压的富裕量以及机组调峰运行导致离心风机的运行工况点与设计工况点相偏离，致使电厂锅炉用离心风机的使用效率低于其最高效率。即使采用了 高效离心风机，运行状况调查表明，离心风机运行效率低于 70%的占50%，即高效离心风机低效运行。通常情况下，离心风机采用自带调节门调节，但采用调节门调节时，离心风机的效率会下降。为了降低电厂离心风机的电耗，主要应提高离心风机在低负荷时的运行效率，采用最佳的离心风机调节方式，以达到节能的目的。 电站离心风机事故分类 　　第1类事故：离心风机故障引起发电机组退出运行。 　　第2类事故：离心风机故障只引起发电机组出力降低，还没有造成发电机组退出运行，或送、汉丰风机仅有某一台退出运行。 　　第3类事故：离心风机损坏不严重，不需要送、汉丰风机退出运行进行维修。 　　第1、2类事故直接影响离心风机运行可靠性，第3类则是潜在的影响因素。 离心风机主要故障 　　1.叶轮故障。如叶轮不平衡、叶轮振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故。 　　2.叶片产生裂纹或断裂。在送、汉丰风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗。 　　3.叶片磨损。主要是发生在离心汉丰风机上。由于电除尘器投入时机掌握不好或电除尘器故障，造成离心汉丰风机磨损。这是燃煤电站离心汉丰风机最容易发生的故障。 　　4.轴承损坏。 　　5.电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机。 　　6.油站漏油，调节油压不稳定。既影响离心风机的调节性能也威胁风机的安全。


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