在前一篇文章中我们介绍了离心风机在电厂生产中应用的介绍和离心风机容易发生的故障，下面我们继续介绍离心风机发生故障的原因和提速装置的特点。 离心风机发生故障的原因 　　1.结构设计不合理，强度设计中未充分考虑动荷载。 　　2.气动设计不完善。对气动特性、膨胀不明。 　　3.叶片强度安全系数不够，叶片材质差。 　　4.叶片铸造质量差。 　　5.焊接、装配质量差。如叶片螺栓脱落打坏叶片等。 　　6.控制油站质量差。 　　7.监测、保护附件失灵。 　　8.离心风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显着增加，叶片共振受损。 　　9.不按离心风机特性要求进行启动并车，风机工况与系统特性不匹配。 　　10.不投电除尘或电除尘效率低导致离心风机入口含尘浓度高。 　　11.两台离心风机并列运行时，两者工作点差异较大。 　　12.离心风机喘振保护失灵。 　　13.无定期检修或检修不良。 离心风机几种调速装置的特点 　　离心风机调速装置有：液力耦合器、电磁滑差调速电机、双速电机、晶闸管串级调速装置及变频调速装置。 　　液力耦合器是利用液体的动能来传递功率的一种动力式传动设备。安装在电动机和离心风机之间，可以在电动机转速不变的情况下，实现无级变速来改变离心风机的特性曲 线和电动机的空载启动。但液力耦合器在调速的过程中，存在着固有的滑差功率损失，所以传动效率较低。液力耦合器装置技术上比较成熟，在电厂离心风机中应用也较多，并取得了一定的节电效果，但不能盲目使用。经过调查得出，若离心风机的富裕量不是太大，那么节电效果就不明显；若在锅炉带额定负荷时采用液力耦合器，不但 不能省电，甚至还多耗电。 　　电磁滑差调速电机能实现无级变速，速度调节平滑，无失控区能空载调速，转速变化率小；其控制设备也简单，初投资低，维护方便，节电效果明显。但在调速时其转差功率会以发热形式损耗掉，所以经济效益较低。 　　双速电机是采用单绕组变极方法实现速度变换的，初投资低，使用时能使整机结构紧凑，可降低噪声和节约能源，维护也简单。但低速时的启动力矩小，往往需先在高速下启动，然后再切换到低速运行。运行人员不敢在运行中进行变速操作，开关的可靠性也差。 　　晶闸管串级调速就是在转子绕组回路中串接一个反电势，通过改变转差率来调节绕线式异步电动机转速的一种调节方法，该装置不仅可以对电机进行无级变速，而且 在调速时还可将转差功率转化为机械能加到负载，或转化为电能返回电网，因而系统效率较高。该装置的初投资较高，调速装置需进行维护，还得采用绕线式电机， 增加了维修工作量。 　　变频调速是交流电动机调速的技术，是通过改变定子的供电电源频率来改变旋转磁场的同步转速，从而改变转子的转速。对于交流电动机，转速n与频率f成 正比，所以，连续调节电动机的频率能改变电动机的转速，鼠笼式三相异步电动机采用变频方法可以实现无级变速。调节效率高、调速范围大（电机可在0% ～100%频率转速下运行），与其他调节装置相比，性能最佳。当调速范围在同步转速的30%以上时，装置本身的效率不低于90%.变频调速不存在励磁滑差 损耗和挡板、阀门节流功率损耗，不存在转差损耗，因此节能效果良好。 经济性分析 　　鉴于我国电厂离心风机的应用现状，研究设计高效率的离心风机，再大幅度地提高离心风机本身的效率已不大可能。目前，研究和应用最佳的离心风机调节方式才是降低风机电耗的最有效途径。 　　离心风机的耗电量与转速的立方成正比。一旦离心风机的转速降低，其耗电量将以其立方的比例降低。例如：根据工艺要求，离心风机的风量下降到 80% 则离心风机的转速也下降到80% ，其离心风机轴功率则下降到额定功率的51% ；若离心风机的风量下降到50%，则离心风机的转速也下降到50% ，其离心风机轴功率则下降到额定功率的l3% ，节电87% ；从节能角度看，以离心风机调速最为有利，调节范围最大，其经济性能也最佳。同时，采用变转速调节后，可以降低离心风机的噪声，减轻引离心风机叶轮的磨损，延长叶轮的 使用寿命。所以，电厂离心风机的节能重点应放在离心风机的变转速调节上。离心风机变转速调节，需要通过变速装置来实现。这里简单介绍离心风机的变速调节方式并粗略的进行技术经济分析与比较。 以上信息由汉丰风机厂提供，转载请注明出处www.hfrt.cn 产品推荐：10-24型高压离心风机 GY6-51型锅炉离心风机 Y8-24型锅炉离心风机 T4-72型离心风机