风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。离心风机在使用中发生振动异常的故障率最高时达48. 6%。由于振动将造成风机运行不平衡，其中，轴承紧定套配合调整失当，会导致轴承异常温升和振动。 一、轴承间隙 轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，都是风机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机设备的安装、拆修和维护，一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题，尤其是适当间隙的调整。轴承内部间隙太小，运转温度急速升高:轴承内环锥孔与紧定套配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。 二、更换风机叶轮 如设备维修期间更换了风机叶轮。叶轮两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试机就发生自由端轴承温度高升，振动值偏高的故障，拆开轴承座机盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况，如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部间隙仅为0. 04mm，转铀偏心达0. 08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差。 三、滚子轴承 但当轴承内部间隙不足时，轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍人于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升。这是要立即停机处理，否则轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是木例中轴承运转异常高温的原因。处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0. 1 Ommo重新安装完毕再启动风机，轴承振动值及运转温度均会恢复正常。 四、处理叶片非工作面积灰 这类缺陷常见于锅炉汉丰风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 以上信息由汉丰风机厂提供，转载请注明出处www.hfrt.cn 产品推荐：7-10型离心风机 6-27型离心风机 4-75型离心风机 6-23型离心风机