风机叶轮在长期的运转中，难免会出现各种故障。

叶轮的事故会引致风压降低，直接影响到生产线的运作。

严重的可能会导致风机的损坏。

现在让我们一起来看看，风机厂家对风机叶轮问题处理措施是怎样的。

叶轮问题及其处理措施一般分为以下四类：

1、腐蚀处理措施

风机的腐蚀是较为普遍存在的，不仅产生于输送CO2气体、氯气等腐蚀性气体的风机中，就是处理含有各种排气的大气的风机中，也会随时产生难以预料的腐蚀。

叶轮产生腐蚀时应采取的处理措施如下：

1)重新分析气体介质的成分和使用的材料。

2)CO2气体及氯气除了是干燥状态外，几乎没有能耐其腐蚀的材料，因而应检查混入水分等的不良运转情况，并采取处理措施。

3)检查防腐蚀用覆层材料的脱落情况。

覆层材料的种类有薄不锈钢板、液态金属喷涂、金属喷涂所构成的金属覆层材料，以及由涂料、橡胶、乙烯树脂等构成的非金属覆层材料。

因腐蚀而造成转子不平衡、引起过大振动时，往往为了应急而采用普通钢材贴补，但因风机的叶轮是旋转体，故需尽快更换为耐磨耐腐蚀的金属材料作为覆层材料。

2、磨损处理措施

输送粉末用风机的叶轮磨损严重时应被看成是易损件。

如：钢铁厂燃烧炉用排风机、水泥厂用各种排风机以及输送各种粉末用风机。

另外，锅炉排气用风机也逐渐属于需要采取防磨损措施的机种。

为了减少磨损，需要采取减少灰尘量或优选叶轮形式等措施，但其中降低叶轮圆周速度的方法是最为有效的方式。

作为延长磨损部件使用寿命的方法，可采取如下耐磨措施：

1)制成带有一段鱼鳞状部分的叶片。

2)镀硬质铬或喷镀硬质金属层。

3)用硬质焊条进行堆焊。

4)安装衬板(磨损后可换掉)。

以上措施均是延长叶轮使用寿命的方法。

定期检修时，最好经常检查其磨损情况，以便提前做好修复的准备。

3、灰尘的附着处理措施

由于气体中的灰尘会附着于叶片上，则势必会使气流受到阻碍，从而使风量降低、效率下降或者因附着物以及附着物脱落不均匀而造成过大的振动。

其处理措施有：

1)选择难以附着灰尘的叶片形式，如：采用后向叶片。

2)采取除掉附着物的处理措施。

关于除掉附着物的方法有如下几点：

1)定期、间断地用水进行清洗。

2)采用机械式清除装置，可部分地清除掉附着物。

3)通过吹热风、冷风，以形成温度差的方式。

4)喷吹粉末颗粒体的方法。

总之，在当今节能时代里，为最大限度地实现在高效率条件下长时间运转而下一番工夫是有价值的。

4、高温气体处理措施

介质为高温气体时，可通过选择耐热材料予以解决。

因高温气体一般多为燃烧排气，则腐蚀磨损等产生的事故居多。

也有少数事故是因设备运转不良，使气体介质温度一度急剧上升，从而使叶轮产生因蠕变现象所致的难以长久使用程度的变形，以及因温度下降结露，以至增加腐蚀的情况。

考虑到碳钢临近400℃时便会出现明显的蠕变现象，为了延长风机的使用寿命，应充分在运转范围及运转管理上下工夫。

以上就是今天要分享的资料，希望对各位有所帮助！！

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