电解槽基体采用钢筋混凝土材质。国内电解槽防腐材料较常用的主要有乙烯基树脂、197#不饱和树脂、环氧树脂等，前两种树脂基本上属于不饱和树脂类，但乙烯基树脂还具有一些饱和树脂特性，在防收缩方面性能优于197#树脂，其他性能和197#树脂相近，虽价格昂贵，但应用比197#树脂广泛，这两种树脂显着优点是在使用时配料简单，操作方便。其缺点是固化收缩率较大，成品极易跟水泥基体分开、脱壳，所以施工时对每道工序的要求很严格。环氧树脂在铜电解车间应用其耐酸、耐温性能都能达到工艺要求，其显着优点就是固化收缩率较小，跟水泥结合比较牢固，粘结力大，不易脱壳。其缺点是树脂在使用时需加温配料，操作程序繁琐。这三种树脂性能如下表。

三种树脂性能比较

树脂	固化收缩率（%）	耐硫酸（%）	耐温（%）	与水泥粘结力
乙烯基MFE-3	2	70	70	弱
197#	2	50	95	弱
环氧	0.2	70	95	强

循环管道材质常用的有玻璃钢、硬聚氯乙烯（UPVC）、增强聚丙烯（FRPP）等。这三种材质都有很好的耐酸性，但在抗伸缩性能上玻璃钢明显优于后两种材质。性能比较下表。

材质	线膨胀系数（m/m·℃）	耐硫酸（%）	热变形温度（℃）	比重（t/m3）	价格（元/千克）
硬聚氯乙烯（UPVC）	7×10-5	60（60℃）	65	1.2	17
波纤增强聚丙烯（FRPP）	9~10×10-5	60（60℃）	130	0.95~1	20
玻璃钢	2×10-5	70	70	2	28~30

电解液循环管道常使用增强聚丙烯材质，其抗衰老性能、耐热性能、抗撞击强度性能等都优于UPVC材质，而工程造价和UPVC相近，且优于玻璃钢。在施工时采用热熔、焊接均可。在循环泵和高位槽之间由于考虑开、停泵而易引起管道剧烈颤动，建议该段管道材质采用不锈钢316L材质或钛材质。主跨内的供液和回液管道应全部放在平台槽下，绝对禁止放在二楼平台中间走道上，防止被撞坏，便于槽面操作。

电解车间循环泵大都采用卧式离心泵或立式液下泵。卧式离心泵需设置平台和循环冷却水系统，占地面积大，卧式泵在停用期间，泵及管道内有硫酸铜结晶，影响下次使用，如果贮槽漏液严重或在突然停电时，会导致电解液淹没泵体。建议使用立式液下泵，泵直接放置于贮槽上方经防腐处理的钢平台上，叶轮距离泵底盘1.2~1.5米高度，如需加长，叶轮下面可用法兰延长液吸入管，此种方法可以防止轴过长而引起泵运转不平稳现象。同时在吸入口要放置一个体积在1m³左右筛网，防止固体物质吸入叶轮内，损坏叶轮。同时要考虑泵在安装或更换时方便的起吊及运出方式。

低位槽、高位槽、事故槽等各种电解液贮槽要做到全封闭设计，槽上部应留人孔，进出液孔。有的企业在设计时为了排除酸雾，在每个储槽上面留通风口，所有通风口用玻璃钢管道相连，用玻璃钢风机抽酸雾进酸雾净化塔，经酸碱中和及重离子过滤处理后达标排放。这种工艺在实际生产中浪费较大。建议在设计时取消排风管道和酸雾净化塔及玻璃钢管道，在每个高位槽上部留1~2个通风孔，孔上安装蝶阀，平时关闭，开、停泵时及时打开，防止槽内形成真空而损坏槽体。

副跨两侧的墙上不用留排风机，靠可以自由推拉的窗户通风即可。但整流室及配电室要考虑通风散热，排风机外侧要加挡风板，防止不用时灰尘倒吹进室内，同时也起到了保温作用。

电解主跨的通风靠两侧墙上及顶部的可以自由推拉的天窗完全可以满足需要。

（1）阴极加工机组

由于选用传统法电解工艺，阴极加工机组的选择尤为重要。国内有相当部分企业只选用始极片钉耳机，虽做出的阴极质量不错，但劳动强度较大，岗位定员多，而也有部分企业用钉耳机制作出阴极表面不平直，挂耳不对正，导致质量不好，而用阴极机组则效果很好，阴极表面平直，挂耳对正，人员劳动强度低，但其缺点是机组维修力量要求专职，岗位人员要求具有熟练的操作水平。国产阴极机组已在部分企业应用，比较成功，建议只要条件许可，阴极机组应考虑采用。

（2）阳极机组

由于阳极板在出模时弯曲或在运输过程中碰撞等原因极易造成阳极板的不平，没有平板设备或阳极整形机组的企业只能靠人工用大锤单块平直，同时，往外挑选弯曲阳极板过程比较繁琐，占用操作时间，而阳极板上准备架后则必须用大锤逐块校直耳部，劳动强度大，岗位占用定员多。建议阳极加工系统可采用阳极加工机组来处理为佳。