气力输送系统吸送式,压送式与混合式气力输送优,缺点对比
发布日期：2022-04-04 21:00:01 来源：风机百科
| 输送形式 | 优点 | 缺点 | 实用场合 |
| 吸 送 式 | 1.易于取料，适用于要求取料不产生粉尘场合 2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合 3.由于气源设在系统的最末端，润滑油或水分等不会混入被输送物料 4.由于输料管系统内压力低于大气压力，所以即使产生磨损和存在间隙时，被输送物料不会泄漏外逸 5 . 由于输送系统内压力低于大气压力，水分易蒸发，所以对水分多的物料也较压送式容易输送 6.进风端加装粉尘过滤器可以采用洁净气体 | 1.一般工作真空度小0.08Mpa，故输送量和输送距离不能同时取大值 2.在气源之前应设置性能良好的分离和除尘设备 3.由于气源设备用于吸送膨胀了的空气从而带来设备大型化。 4.在分离器下的标准星型卸料器易泄漏而造成系统工作的不正常，应考虑有气密性好的气力输送旋转阀 | 1.从料仓、地面、离心机中取料 2.食品工业中输送 3.化学工业中输送 4.药品工业输送 5.有毒物料输送 6.料仓出口自动输送 7.散装仓库取料输送 8.多点取料输送 9.开袋投料站输送 10.多种上游设备出料口输送 |
| 低 压 压 送 式 | 1.适用于从一处向数处的分散输送 2.因为系统处于正压，所以在系统的组成部分中如连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入 3.由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出 4.输送过程中的气体温度可以干燥物料 | 1.供料较吸送式困难，应对应被输送物料的物性和输送参数选择和设计合适的供料装置 2.若将罗茨风机作为气源时、压力不能达很高，故输送量和输送距离不能同时取大值 | 1.化工行业 2.石油化学工业部门（特 别是用氮气。二氧化碳 气体输送） 3 . 化工或食品行业中的 粒状或片状料输送） |
| 高 压 压 送 式 | 1.由于使用排气压力高的气源设备，故输送条件即使有所变化仍可实现输送 2.在较细的输送管中可进行可调式的混合比输送，输送效率高 3 . 由于输送所需风量小，未端故分离器、除尘器结构尺寸可以减小 4.对存在背压之场所也可输送 5.对于管道内的残留物可能清理干净 6.未端可以对应多处受料点 7.设备为整体式，移动较方便。 | 1.属密闭压力容器的仓式发送，若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗 2.粉料在发送罐中由压力作用可直接输送，然而，对粗料状物料应在发送罐上部设置旋转给料阀。 3.空气质量要求高，不可含有水份。 | 1 . 长距离、大容量输 送（氟化铝、荧石 粉、氟铝酸钠、砂） 2 . 对高压容器的供料 输送（颗粒料、粉 料） |
| 混合式 | 1. 结合了吸送式与压送式的特点 2. 可用于更复杂的工况 | 1. 使用工况复杂,造价高 2. 对技术应用较高 | 1.多用于多种物料的混合干燥过程 |
