简介功能分类最新技术简介 风环呈圆环形构造，由铝合金铸造而成。大型风环由于铸造难度和铸铝强度问题而采用外壳钢板焊接内嵌铸铝件的方法。风环从结构上分为：进风口、风换主体、旋转体、上下口唇（出风口）几部分。进风口有偶数个，均匀分布在风环下部或侧面，通过风管与风机分风包相连。风换主体为空心壳体，截面为迷宫式，内置导流叶片起到均化气流建立气压的作用。上下口唇之间是出风口，气流由此呈360度吹出。口唇设置成一定角度以控制气流与膜泡的接触角度。上口唇固定在旋转体上，能上下转动调整出风口大小。风环的外径尺寸跨度非常大，最小的滴管带风环外径只有300mm，而大棚膜和土工膜风环外径可达5000mm.

风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡，冷却介质为空气。同时气流对膜泡也起一定托扶作用。高效的风环能显着提高机组的产量。经过吹膜机成型的膜泡刚离开摸头时是呈熔融状态的，需要快速冷却定型。不然会出现膜泡坠落或在收卷时粘连的现象，这都会影响正常生产。另外对膜泡快速的冷却对薄膜制品的力学性能和光学性能都有很大改善。由于膜泡的截面呈圆形，它需要的冷却气流必须是360度环形气流。又由于膜泡未冷却时的强度低，所以气流与膜泡必须有一定角度，气流方向不能与膜泡纵向垂直，不然膜泡会因受力过大而抖动变形影响成型。风环正是为满足这样的需求而出现的。风机中吹出的高速单向气流通过风环体中的导流叶片和迷宫式风墙变成环形气流，经过有合适角度的出风口吹向膜泡，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡上大量的热量传递给空气并被带走，从而使膜泡得到冷却。

风环根据结构与功能的不同一般分为：单风口风环、双风口风环和膜泡内冷系统（IBC）中的内冷风环。 单风口风环结构简单，价格低，在中低档吹膜机组上广泛应用。双风口风环有上下两个单独出风口，上风口增加射流环，冷却效果比单风口有显着提高。在中高档机型上普遍配置。内冷风环置于膜泡内部利用热空气上浮原理对其内表面进行冷却，需配合内冷模头使用。内冷风环连同在线测厚装置加计算机信息反馈控制组成u201c膜泡内冷系统（IBC）u201d。

随着吹膜技术的发展，在国外又出现了更为先进的自动风环。它能通过在线侧厚系统反馈的信息自动调节出风口不同部位的风量，以达到控制薄膜厚度的目的。在我国塑料机械发达的台湾地区出现了一种环叠层风环，是由两个独立供风的风环叠加而成。位于上层的风环由三根可升降的支撑柱固定，可在一定范围内任意调节风环的高度。