21世纪由于现代工业的发展， 对钢材的质量提出了新要求，因而在 转炉、 电弧炉上几乎都配备了钢包精炼炉。在钢水精炼过程中， 根据工艺要求加入渣料及合金，于是发生物理变化和化学反应， 产生大量的烟气和粉尘，对工作环境造成污染及对生物造成危害。要使精炼炉排烟、 除尘达到较理想效果， 须按钢水精炼工艺条件，设备总体设计时应确定其产生的最大排烟量、 烟气成分及烟尘温度。 作为管道设计及选用除尘器的依据。精炼条件及烟气的形成与控制。一般来讲， 还原期是在电弧炉及转炉内进行， 如今则放在炉中完成。因此， 按照冶炼工艺要求炉内保持正压，以便造还原渣。要控制炉内正压，烟气就从电极孔、加料口、炉门及炉盖与钢包结合部位喷出。为了控制炉内冶炼气氛，并且让各部位都不冒烟， 一部分是通过在设备设计时用特殊结构来解决，另一部分是通过炉内压力变化情况，通过水冷翻板阀的动作自动调节炉内外排烟量，使炉内压力基本保持在范围之内。精炼炉炉烟气量同电弧炉及转炉比较相对较少。过去通常主要按电弧炉还原期产生烟气量来确定。但是， 电弧炉排烟主要是炉内与炉外排烟相结合。 而精炼炉几乎都采用炉外排烟，不影响炉内温度的变化，同时，由于吸引外部空气，管道内的烟气温度较低。其炉盖排烟。