（1）喷涂材料及设备

被喷涂叶轮叶片是 Q345钢，采用喷涂硬度较高的4Cr13喷焊丝，叶片面形成1 ～ 2mm 厚，硬度较高的耐磨、耐腐的防磨层，并且4Cr13焊丝与叶片结合力强，喷涂面平展、粒子细，具有外形美观、成形快等优点。喷涂设备有电弧喷涂枪，具有平特性或略带上升外特性的直流电源、送丝机、空气压缩机、空气滤清器、储气罐和减压器等。

（2）表面预处理

电弧喷涂工艺中表面预处理是一项非常重要的工作，包括表面清洗、表面预加工和表面粗糙化等。

表面清洗：喷涂前应先去除叶片表面的氧化皮及油污，直到露出清洁光亮的金属表面为止。如有飞溅液和油污时，用氢氧化钠、热碱等冲洗，然后用清水或有机溶剂进行冲洗。进行以上处理后，还应将叶片加热到100～260℃，使油脂渗出表面，利用火焰烘烤油脂将其除去。加热温度及保温时间可以根据具体情况而定，直到叶片在加热时不冒青烟为止。

表面预加工：利用磨削除去叶轮制作焊接时产生的飞溅，修正不均匀表面，保证叶片边角的平滑过渡，以防在边角处由于较大的内应力而使喷涂层剥离。

表面粗糙化：采用喷砂方法，选用的喷砂材料为金钢砂，粒径在2.0～4.0mm，粒度1mm左右。用于喷砂的空气为无水、无油的洁净压缩空气，空气压力为0.5～0.7MPa，流量为1.6～2.0m3/ min；喷砂前应将叶片温度提高到 100℃ 左右，喷砂后叶片表面粗糙度值 Ra=3.2～12.5μm。通常用肉眼观察判断喷砂结果，即在较强光线下，从各角度观察砂面均无反射亮斑时，认为合格。喷砂后用压缩空气或干净毛毡将粘在叶片表面的碎砂粒吹净，为防止污染及氧化，应尽快进行喷涂，喷砂与喷涂时间的间隔一般应小于 6h。

（3）喷涂工艺及操作方法

喷涂结合底层：用镍包铝向叶片打底，这种方法可以提高工作层与叶片之间的结合强度，叶片较薄的地方特别适用这种法。

喷涂工作层：风机叶轮叶片工作层的厚度一般较大，应采取逐次加厚的方法进行喷涂，每次喷涂的厚度应≤0.15mm，工作层的厚度一般≤1～2mm，喷枪与叶片距离150～200mm。喷涂操作时，喷涂射流的轴线与被喷涂叶片表面的夹角应45°，因为小角度喷涂时，喷涂粒子与叶片表面结合不良，喷涂结合强度低。在喷涂叶片过程中，叶片的温度应当150℃，如果高于此温度时，应当暂停工作，待降温后继续喷涂。喷涂中可以对喷涂区附近的不喷涂部位用冷却气流进行冷却降温处理。电弧电压一般35～37V，电流200～250A。

（4）喷焊后封孔处理

喷涂层具有孔隙，而且内部的孔隙有可能相互连接，这样就由喷涂层表面而断续延伸到被喷涂叶片的表面，因此对于要求密封或耐腐蚀的喷涂层，在叶片喷涂后还应进行封孔处理。叶片封孔之前，必须将涂层表面清理干净，最好喷涂完后立即处理。如果喷涂层表面有油污时，应该用适当的溶化剂清洗并蒸发后方可进行封孔处理。风机叶片一般用酚醛树脂封孔剂，因为固化后的酚醛树脂具有良好的耐有机溶剂和弱酸的能力，使用温度为 150 ～200℃，最后喷上油漆完成工作。