泵与风机制造厂向用户提供高效、可靠、好用的产品是制造厂的职责，高效泵与风机本身效率高，高与低是相对的。现在执行的国家标准上规定的效率只是先进值并不是最高值。高效就是效率要达到或超过这些标准规定值。泵与风机本身损失可分为水力损失、容积损失和机械损失。在泵与风机结构选定之后，可以认为机械损失和容积损失基本不变，因此，泵与风机本身节能重点应减少泵与风机内水力损失上，可以采取以下对策：

①选用优秀的水力、空气动力模型；

采用先进设计方法；

③减少过流部件的粗糙度；

④合理选择缝隙处零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，适当的减少间隙值，减少容积损失。^[1]

泵与风机是主机，在系统节能中，应首先提供高效节能的泵与风机，蛤系统节能的关键，在于站在系统节能角度上做到系统各组成的匹配是最佳的、最合理的，为此必须发展品种，做到有合适的泵、风机、电机、各种相关附件可选，也就是做到选型最大限度地合理；其次要开展系统工程设计。

选泵时，一定要使泵的汽蚀性能满足使用要求才行，即使泵的汽蚀性能要满足装置或系统所能提供的汽蚀余量值。然而在实际选型中，人们只注意流量、扬程，忽视了泵的汽蚀性能，或者由于对吸入管路系统阻力损失估计不足、介质的温度波动估计不足、吸入池液面水位变化估计不足等原因造成泵的潜在汽蚀状态下运行，造成泵的损坏较快，或者发生汽蚀，不能工作。

因此，研究各种系统的泵与风机的选用规范和计算方法是放在广大用户和泵与风机行业面前最大的节能课题，这方面的节能潜力比提高泵与风机本身效率的潜力大许多倍。我们必须重视泵与风机的选型工作，提高泵与风机技术，并使之规范化。

节能的泵与风机系统是实现运行节能的不可缺少的必要条件，但不能说已经建立的泵与风机节能系统就能实现泵与风机的运行节能。这是因为泵与风机在实际工作中，由于工艺流程的变化或者其本身就是为调节工艺参数而设置的，泵与风机就要适时进行调节，对于经常改变工艺的泵与风机系统，在调节中要注意能量回收或减少能量消耗，尽量不用节流调节方式。建议采用调速以及分流的方法，使泵与风机和电机仍处于高效工况下工作。对于哪些处于恒定工况或基本不变工况运行的泵与风机，只要选择合理的泵与风机系统，即可实现运行节能。