近十几年来，移动式小型吸压混合气力输送机( 吸粮机) 在国内得到了发展，并且在粮食流通领域以外的许多行业得到了发展，但在使用过程中也存在一些问题，尤其是气力输送机的组合分离器部分，存在功能简单，应用范围窄，仅适用于某种特定物料的情况。

1． 1 美国

美国克利斯坦森公司的吸粮机，其组合分离器部分称为u201c克氏 AFS 专利气流滤尘系统u201d: 该系统将旋流尘谷分离釜与过滤系统合为一体，主要功能是当高速气流挟带的谷物与灰尘杂质吸入设备时，灰尘杂质立即被滤尘系统收入除尘箱内，微孔管过滤系统的阻力仅为 1 英寸毫米汞柱，节能效果显着，使得进入风机的气流得以净化，从而大幅度降低灰尘杂质对设备的磨损，延长设备使用寿命，保持设备性能的长期稳定。

1． 2 丹麦吸粮机技术

PAM 公司生产的吸粮机结构简单 分离器采用重力旋风分离组合形式，除尘系统采用自然风反冲清理方式 结构简单 性能可靠。

用于输送物料的气力输送机中，有的排气口、进气口都能做功，集吸料、出料为一体，为吸压混合气力输送机。它虽然解决了传统单吸或单压气力输送机物料输送效率低，气源不能充分利用的问题，传统单吸单压气力输送机都还存在着缺点。上述气力输送机因为分离器功能单一导致只能分离低浓度物料，必须控制入口气体较小的含尘浓度。而且所有的气力输送机体积大，不便于移动到不同的工作场地实施作业。为了克服现有技术存在的问题，高性能吸压混合气力输送机，它可分离高含尘浓度物料; 使其能适用于更多物料的输送。高性能吸压混合气力输送机，包括风机、分离器、吸料管、出料管; 吸料管的一端与分离器连接，另一端设有吸料嘴; 出料管的一端与风机的出风口连通，另一端设有出料口; 风机的进风口与分离器之间连通有进风管; 分离器包括一容积式分离器，容积式分离器的上方同轴设置一旋风分离器; 旋风分离器的外筒与容积式分离器的外壳体密封固接为一体，外筒上的进料口连接所述的吸料管; 旋风分离器内筒与外筒之间的环形内腔与容积式分离器的进料口相通; 旋风分离器内筒底部的排气口连接高效滤袋的进气口; 高效滤袋位于旋风分离器内筒里; 旋风分离器的外筒顶部设有可打开的密封顶盖; 容积式分离器底部的出料口连接具有密封功能的旋转供料器的进料口，旋转供料器的出料口与出料管连通; 滤袋的上部安装有脉冲清灰系统的喷吹阀，该喷吹阀与脉冲控制仪电连接; 风机、旋转供料器的驱动电机均与主控制操作系统电连接。

该吸压混合气力输送机中，旋风分离器的内筒底部的排气口上覆设有隔离栅，隔离栅上均匀设有多个通气口。隔离栅由若干个同心设置的环状整流板和连接在整流板之间的连杆组成，通气口为各环状整流板之间的间隙。

新型高效组合分离器技术，应用于中小型移动式气力输送机( 吸粮机) 取得了良好的效果，先后在广州四会码头吸卸玉米、小麦和石灰粉取得了成功，在山东烟台输送石油焦粉获得了成功，在山东青岛装卸粉煤灰和水泥完全满足生产需要，试验应用表明，该组合分离器技术能够满足从颗粒到粉体的多种规格物料的吸卸。效果评价: 分离器集合旋风分离、容积分离、滤袋过滤多种分离过滤技术于一体，从而具有处理和分离高浓度物料的能力，适应多种物料和工况，解决了传统分离器只能分离低浓度含尘物料的缺点，可分离含尘浓度达50 以上的物料;而且体积小;具有可移动功能，解决了传统的物料机械输送方式不能实现的任意工作点工作和空间布置难题; 尤其适用于颗粒粉体长距离输送的工况。可用于化工、电力、医药、建材、食品等多领域，并能满足高温和特殊气体要求。

移动式吸压混合气力输送机是一门综合的技术，涉及多种技术和设备，组合分离器技术是其中的一个环节，并随着不同的物料和用户参数的不同而变化，因此研究和掌握物料特性和组合分离器设计计算技术更为关键。国际国内有很多成功的产品，各有特点和优势，其成功的因素就是掌握了特定物料的性质，但应用受限也源于多种物料特性和气力输送特性掌握的不够。因此，要掌握先进的技术并得心应手的应用于实际工程中，还有很长的路要走。