1 绪论

1.1 陶瓷工业窑炉的发展历程

1.2 陶瓷工业窑炉的分类与命名

1.3 陶瓷制品烧成过程分析

1.3.1 陶瓷的烧成过程

1.3.2 合理的烧成制度

2 隧道窑

2.1 概述

2.2 隧道窑分带和工作系统

2.3 隧道窑窑体

2.3.1 窑体主要尺寸

2.3.2 窑墙

2.3.3 窑顶

2.3.4 隧道窑窑体其他结构

2.4 预热带结构分析

2.4.1 封闭气幕

2.4.2 排烟系统

2.4.3 搅动气幕

2.5 烧成带结构分析

2.5.1 烧嘴和燃烧室的布置

2.5.2 隧道窑的燃烧设备

2.5.3 助燃风送风装置

2.5.4 燃料供应系统

2.5.5 气氛幕

2.6 冷却带结构分析

2.6.1 急冷段结构

2.6.2 缓冷段的冷却结构

2.6.3 窑尾快冷段结构

2.6.4 平衡烟囱

2.7 运载输送系统

2.7.1 窑车

2.7.2 推车机

2.7.3 轨道

2.7.4 拖车

2.8 钢架结构

2.9 隧道窑基础

3 辊道窑

3.1 概述

3.1.1 辊道窑的发展简史

3.1.2 辊道窑的特点

3.2 辊道窑的分带及工作系统

3.3 辊道窑窑体

3.3.1 窑体主要尺寸

3.3.2 窑墙

3.3.3 窑顶

3.3.4 其他结构

3.4 预热带结构分析

3.4.1 排烟结构

3.4.2 辊上喷风装置

3.4.3 辊下加热装置

3.5 烧成带结构分析

3.5.1 烧嘴的布置

3.5.2 管路布置

3.5.3 烧嘴的选用与安装

3.6 冷却带结构分析

3.6.1 急冷段结构

3.6.2 缓冷段结构

3.6.3 窑尾快冷段结构

3.7 辊道窑的传动系统

3.7.1 辊子

3.7.2 辊子的联接形式

3.7.3 辊子的支承

3.7.4 辊孔的密封

3.7.5 辊距

3.7.6 传动方案的分析与比较

3.8 辊道窑的钢架结构

3.8.1 角钢、槽钢构成的钢架结构

3.8.2方形钢管构成的钢架结构

3.9 日用瓷辊道窑

3.9.1 高温日用瓷辊道窑的特点

3.9.2 窑体结构与砌筑材料

3.9.3 窑具的选择

3.9.4 工作系统布置

3.9.5 日用瓷辊道窑实例

4 间歇窑

4.1 概述

4.2 倒焰窑

4.2.1 倒焰窑的工作流程与窑体结构

4.2.2 倒焰窑的燃烧设备

4.2.3 倒焰窑的排烟通风系统

4.3 梭式窑

4.3.1 窑室

4.3.2 窑车

4.3.3燃烧系统

4.3.4 排烟系统

4.3.5 典型现代陶瓷梭式窑简介

4.4 罩式窑

4.4.1 结构特点

4.4.2 美国Bickley公司燃气20m3罩式窑介绍

5 电热窑炉

5.1 概述

5.1.1 电热窑炉与火焰窑炉的比较

5.1.2 电热窑炉的分类

5.2 电热元件的性能

5.2.1 电热窑炉对电热体性能的要求

5.2.2 常用电热体材料的性能

5.3 电阻炉的热工计算

5.3.1 热平衡法确定电炉功率

5.3.2 经验法确定电炉功率

5.3.3 电热体单位表面功率的确定

5.3.4 电热体尺寸的计算

5.4 电阻炉的安装与使用

5.4.1 电阻炉的安装

5.4.2 电阻炉的使用

5.5 电热陶瓷间歇窑

5.5.1 箱式电炉

5.5.2 电热梭式窑

5.5.3 电热罩式窑

5.6 连续性电热窑炉

5.6.1 11m电热隧道窑

5.6.2 8m电热隧道窑

5.6.3 SD系列单隧道电热推板窑

6 陶瓷工业窑的设计

6.1 确定基本方案

6.1.1 原始资料的收集

6.1.2 窑型的确定

6.2 窑体主要尺寸计算

6.3 工作系统确定

6.4 窑体材料及厚度的确定

6.5 燃料燃烧计算

6.6 燃料消耗量计算

6.6.1 连续窑预热带和烧成带的热平衡计算

6.6.2 间歇窑的热平衡计算

6.7 冷却风量的计算

6.8 排烟道与通风管道计算，阻力计算及风机选型

6.8.1 阻力计算基本公式

6.8.2 排烟与通风系统的通道尺寸计算

6.8.3 风机选型

6.9 工程材料概算

附录1 筑炉材料导热系数计算式

附录2 A160m辊道窑窑体结构主图

附录2 B160m辊道窑窑体断面砌筑图

附录3 110m卫生陶瓷隧道窑窑体结构图

参考文献